Так звучит одно из приоритетных направлений перспективного развития нашей страны, отмеченное Президентом Республики Беларусь на пятом Всебелорусском народном собрании. Во исполнение поставленных задач, обозначенных в программе улучшения социально-экономического положения Республики Беларусь, руководителями организаций и предприятий были выбраны заданные ориентиры, которые и стали определяющими в их дальнейшей работе.

Перспективный курс был взят и газовым хозяйством Витебской области. В целях улучшения качества выполняемых работ с учетом современных критериев, и заглядывая в ближайшее будущее, высококвалифицированные специалисты УП «Витебскоблгаз» разработали и смонтировали экспериментальные агрегаты и оборудование, которые после необходимых испытаний будут внедрены в производственную деятельность.

Все имеющиеся на сегодняшний момент новшества были всесторонне рассмотрены 28 октября в г. Полоцке на заседании Совета УП «Витебскоблгаз».

Главными идеями поделились представители «золотого» фонда предприятия, в состав которого сегодня входят:

Солодилин Сергей Викторович — начальник службы перспективного развития аппарата управления;

Борзаков Алексей Валерьевич — заместитель начальника СНГ и СН ПУ «Витебскгаз»;

Захаревич Юрий Владимирович — главный инженер ПУ «Оршагаз»;

Герасименок Антон Сергеевич — мастер СВГ и ВГО ПУ «Витебскгаз»;

Драбо Евгений Николаевич — заместитель директора — начальник ОМТО и АХО ПУ «Витебскгаз»;

Жогаль Юрий Петрович — заместитель начальника управления — начальник ОТ и АП ПУ «Витебскгаз»;

Марченко Виталий Андреевич — старший мастер ОТ и АП;

Монастырский Алексей Владимирович — начальник УТ, АП, ЭЗПГ, СМ ПУ «Витебскгаз».

Основными реализованными новшествами, имеющими перспективу дальнейшего внедрения, являются:

Оснащение ШРП системой телеметрии

Телеметрия ШРП позволяет дистанционно контролировать режимы работы газорегуляторного пункта и оперативно реагировать при необходимости предотвращения аварийных ситуаций. Телеметрия ШРП в УП «Витебскоблгаз» ведется с 2014 года. На сегодняшний день телемеханизированы 90 из 551 ШРП. Учитывая обоснованность данного мероприятия, со следующего года темпы работ будут увеличены. Планируется ежегодно оснащать системой телеметрии не менее 100 ШРП.

Оснащение станций катодной защиты системой телеметрии

Телемеханизация СКЗ позволяет дистанционно контролировать режимы работы станции и дистанционно управлять ими при необходимости их корректировки. На сегодняшний день телемеханизированы 239 из 851 станции катодной защиты.

Телемеханизация ГРП

Телемеханизация ГРП позволяет дистанционно контролировать режимы работы газорегуляторного пункта и дистанционно управлять ими при необходимости оперативного вмешательства с целью предотвращения аварийных ситуаций. Помимо прочего производится дистанционное управление отопительной системой, которое дает возможность создания оптимального температурного режима в помещениях ГРП с учетом изменения температуры наружного воздуха и, как следствие этого, позволяет реально экономить ТЭР без ущерба для оборудования и строительных конструкций ГРП.

Еще одним применяемым новшеством является автоматический контроль степени одоризации природного газа при помощи прибора АНКАТ-7670 («Аналитприбор», Смоленск), который позволяет существенно снизить трудоемкость и повыситьоперативность данного процесса, исключив человеческий фактор.

Пилотный проект телемеханизированного ГРП реализован в учебно-тренировочном центре предприятия.

Телемеханизация запорной арматуры

Дистанционное управление отключающими устройствами на распределительных газопроводах позволяет принимать оперативные меры при необходимости локализации аварийной ситуации с предотвращением ее развития и минимизацией потерь газа на удаленных объектах, а также дает возможность выполнять оперативные переключения на закольцованных объектах газораспределительной системы.

На учебно-тренировочном полигоне УП «Витебскоблгаз» реализован проект по телемеханизации отключающего устройства на наружном газопроводе. При этом перекрытие арматуры возможно посредством давления сжатого воздуха из балона или давления газа в трубе.

Дистанционный контроль давления газа

Дистанционный контроль давления газа позволяет осуществлять удаленное наблюдение за режимами работы газораспределительной сети в наиболее неблагоприятных точках с возможностью накопления данных в динамике для их детального анализа. Контроль за давлением газа в сетях также является требованием Правил промышленной безопасности в области газоснабжения.

В учебно-тренировочном центре реализован экспериментальный проект системы дистанционного контроля давления.

Для дистанционного контроля за давлением газа в газопроводе при производстве каких-либо работ на газопроводе используется аналогичный мобильный пункт дистанционного контроля.

Система автоматического контроля наличия угарного газа и метана в помещении

Автоматический непрерывный контроль объемной доли природного газа (СН) и окиси углерода (СО) с подачей звуковой и световой сигнализации при превышении пороговых значений, а также с возможностью формирования управляющего импульса на электромагнитный клапан и СМС — оповещения об аварийной ситуации, является одним из ключевых направлений обеспечения безопасности бытовых и коммунально-бытовых потребителей газа.

В импровизированной кухне учебно-тренировочного центра представлены различные образцы бытовых извещателей и сигнализаторов загазованности, обеспечивающих световую и звуковую сигнализации, а также отключение подачи газа в случае загазованности помещения природным или угарным газом.

Мобильный комплекс для диагностирования ГРП

Мобильный комплекс разработан по аналогии дорогостоящему прибору PLEXOR (Нидерланды) и предназначен для диагностики технического состояния основного оборудования ГРП и режимов его работы с возможностью формирования графиков и отчетов по результатам диагностики. Использование комплекса позволяет с высокой степенью точности выявить неисправности в оборудовании ГРП без его разборки и своевременно принять меры по замене неисправного оборудования или его составных частей, исключая человеческий фактор в части определения самих неисправностей.

В настоящее время мембраны, седла клапанов, пружины планово заменяются. Вместе с тем нет информации о состоянии этих узлов, динамике потери своих качественных характеристик, т. е. отсутствует возможность прогнозирования возможности их дальнейшей эксплуатации. Сложившаяся ситуация влечет за собой необходимость закупки ремкомплектов для оборудования, стоимость которых составляет около 25% стоимости нового оборудования.

По утвержденной программе в ПУ «Витебскгаз» проводится эксперимент по внедрению данного комплекса на ГРП, ШРП и КРД. В 2017 году планируется приобретение одного комплекса PLEXOR для внедрения технологии в сравнении с нашей разработкой.

На проходившем на базе УП «Витебскоблгаз» 20 июля 2016 года производственном совещании генеральных директоров газоснабжающих организаций ГПО «Белтопгаз» всеми участниками была дана высокая оценка продемонстрированным агрегатам и оборудованию, а также возможностям их дальнейшего применения на практике.